Durch die Verarbeitung im Press-Sinter-Prozess erhält Optopolymer® von Berghof seine robuste Materialstruktur, vergleichbar mit der von HD Polyethylen. Diese Struktur sorgt für eine gute mechanische Bearbeitbarkeit. So können wir aus diesem Material formstabile Reflektoren und Konstruktionsteile in vielfältigen Geometrien für Sie fertigen – zum Beispiel selbsttragende Ulbrichtkugeln oder Laserkavitäten. Bei der Bearbeitung bleibt die besondere, lambertsche Oberflächenstruktur erhalten, die unser Optopolymer® PTFE zum Material mit der höchsten bekannten diffusen Reflexion von bis zu > 99 Prozent im UV-VIS-NIR Bereich macht. Berghof Fluoroplastics bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung. Vom schnellen Prototyping bis hin zur Umsetzung von Großserien – wir sind immer der richtige Partner.
Ulbrichtkugeln
Die einzigartigen, diffusen Reflexionseigenschaften und die mechanische Stabilität unseres Optopolymer® PTFE machen es zum idealen Werkstoff für zuverlässige, optische Messtechnik. Berghof fertigt daraus zum Beispiel komplexe Kugelgeometrien, die das Herzstück optischer Messinstrumente wie Spektralphotometer bilden. Es kommt aber auch bei selbsttragenden Ulbrichtkugeln zum Einsatz. Typischerweise fertigen wir aus Optopolymer® nach Zeichnungsvorgabe Ulbrichtkugeln und Zubehörteile. Bei größeren Geometrien erlaubt das Pressen von konturnahen Rohlingen im isostatischen Pressverfahren einen materialsparenden Einsatz des hochwertigen Werkstoffes.
Vorteile
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Extrem diffuse Reflexion von bis zu >99 %R, gleichmäßig über einen breiten Wellenlängenbereich von ~250–2.500 nm
- Robuste Oberfläche, beständiger gegen Abrasion als vergleichbare Oberflächenbeschichtungen
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Oberflächenhomogenität +/– 1 %R
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Hohes Energiedichtelimit bis zu ~8 J/cm² (Laserzerstörschwelle)
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Temperaturbeständigkeit von –200 bis +260 °C (kurzzeitig +300 °C)
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Höchste UV-Stabilität und universelle chemische Beständigkeit; keine Verfärbung
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Formstabil und flexibel in der Formgebung
Laserkavitäten
Hochleistungs-Laserkavitäten aus Optischem PTFE haben eine nahezu ideal-lambertianische, diffus reflektierende Oberfläche, und sind in ihrer Materialzusammensetzung so rein, dass sie der energieintensiven Laserstrahlung keine Möglichkeit zum Einkoppeln geben. Als Volumenreflektor mit einmaliger Oberflächenbeschaffenheit sorgt Optisches PTFE für eine optimale Leistungsausbeute von Lasersystemen. Deshalb sind unsere Laserkavitäten aus Optischem PTFE die erste Wahl vieler Laserentwickler.
Vorteile
- Extrem diffuse Reflexion von bis zu >99 %R, gleichmäßig über einen breiten Wellenlängenbereich von ~250–2.500 nm
- Robuste Oberfläche, beständiger gegen Abrasion als vergleichbare Oberflächenbeschichtungen
- Oberflächenhomogenität +/– 1 %R, kein Speckle-Effekt
- Bestrahlung kann sich nicht einkoppeln
- Hohes Energiedichtelimit bis zu ~8 J/cm² (Laserzerstörschwelle)
- Temperaturbeständigkeit von –200 bis +260 °C (kurzzeitig +300 °C)
- Höchste UV-Stabilität und universelle chemische Beständigkeit; keine Verfärbung
- Formstabil und flexibel in der Formgebung
Anwendungen
- gepulste Laser
- Lasermodulatoren
- Phasenmodulatoren
- Kreuzlaser
- Diodenlaser
- Sensorlaser
- Scheibenlaser